电子密封胶正常固化与非正常固化差别是什么？

电器制造行业对于电子密封胶比较熟悉，这种胶液固化后具有许多优良性能，但需要在正确施工、正确固化的情况下，若是施工不正确、固化环境不好、固化过程中移动基材，都会出现各种意外。

电子密封胶正常固化后是什么样的？

正常固化后的电子密封胶呈现一层有光泽度的胶膜，用手触摸有弹性，软硬适中，拉伸率比较高不易折断。用在粘接零部件中不易脱落，防水、防潮、耐温、密封性能较好。

非正常情况下固化后的电子密封胶原因很多，固化后胶体起皱、起皮、容易断裂都是常见后果。用在电器外壳粘接中，防水性能较差，容易渗水，降低电器品质。若想提高电器品质，除了把控胶液质量外，还需要注意固化环节，不可马虎，规范施工很重要。

同时电子密封胶在非正常固化后，胶液质量有待考察，需要检测是否经过环保要求。即使质量好的电子密封胶也需要规范操作，如柯斯摩尔，专注密封胶的研究，提供定制化的密封胶应用解决方案，因为胶液中含有乙醇，若不经过正常流程固化，胶液中的乙醇不能彻底挥发。

电子密封胶需要多长时间才能固化？

电子密封胶在固化过程中从表面开始向里面固化，表面只需3到15分钟就会结皮，彻底固化需要等待24小时，固化7天后性能才能更稳定，经过测试拉伸率才能发挥预期水平，胶液的拉伸强度、粘接强度才能有保障。

电子密封胶粘接材料很广，对粘接才能要求比较高，无论哪种粘接胶料，都需要保障表面干净、无油、无水、无灰尘，不然粘接强度降低，使用过程中容易脱胶。